滚塑加工成型过程中收缩比

2018-02-26

控制滚塑的许多变量都是相互关联的,调试滚塑加工过程时,很难将单个因素的影响互相分开,这些相互作用的中心为收缩和翘曲。因为形状、尺寸和外观经常是产品观念的重要准则,几乎每个因素都以某种方式影响着最后的需求。结晶材料(如聚乙烯)的结晶结构在发展时受许多变量影响,因此最难以控制;非结晶性材料因无捷径结构,较不受一些变量的影响。目前,能直接影响最终产品后所和翘曲的参数包括有:

1、材料的选择——设定最终产品性能和收缩范围。

2、色素和添加剂——会影响收缩和最终产品性能

3、模具设计——表面处理和公差尺寸影响最终产品的尺寸。

4、脱模剂系统——产品的脱模点会影响尺寸和变形。

5、通气孔——不适当的通气能引起变形——运用压力可以减小变形。

6、旋转——影响壁厚分布和颜色的均匀度。

7、加热过程——影响产品的塑化,进而密度也因而影响收缩。

8、冷却过程——堆密度和残留应力有着主要的影响

9、脱模温度——控制产品的脱模温度有助于最终产品尺寸的控制。

10、二次加工——采用冷无治具有助于保持平整和尺寸公差要求严格的产品。

滚塑是一单面加工过程,模具进控制产品的外表面,而杰森容器产品内部表面的形成收到热传递变量、粉末接触时间和材料流动性等变量的影响。另外一些加工过程如吹塑和压塑(热成型)同样是单面加工过程,但其内部有较高的压力冷却过程可保持和控制产品形状。滚塑模具有的低压成型使产品形成残留应力小,到那控制最终产品的能力受到了限制。



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